17-4PH Materiallar varaqasi
Qo'llash sohalari
17-4 PH zanglamaydigan material yuqori rentabellikga chidamliligi, yaxshi korroziyaga chidamliligi va yuqori aşınma qarshiligi bilan ajralib turadi. 17-4 PH qattiqlashishi mumkin bo'lgan eng muhim po'latlardan biridir. Analitik jihatdan 1.4548 va 1.4542 materiallari bilan bir xil.
H1150 va H1025 holatida past harorat oralig'ida foydalanish mumkin. Ajoyib tishli zarba kuchi minus haroratlarda ham beriladi.
Yaxshi mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamliligi tufayli, material dengiz muhitida foydalanish uchun javob beradi, ammo tik turgan dengiz suvida yoriqlar korroziyasiga moyil.
17-4PH xalq orasida AISI 630 sifatida tanilgan.
17-4PH materiali kimyo sanoati, yog'och sanoati, dengiz sektori, kemasozlik, mashinasozlik, neft sanoati, qog'oz sanoati, sport sanoatida qo'llaniladi. Dam olish sanoati va havoda va Aerokosmikda qayta eritilgan versiya (ESU) sifatida.
Martensitik po'latlarning mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi etarli bo'lmasa, 17-4PH dan foydalanish mumkin.
17-4PH Materiallar varaqasi yuklab olish
Xususiyatlari
Egiluvchan | yaxshi |
Payvandlash qobiliyati | yaxshi |
Mexanik xususiyatlar | ajoyib |
Korroziyaga qarshilik | yaxshi |
Ishlov berish qobiliyati | yomondan o'rtagacha |
Afzallik
17-4 PH materialining o'ziga xos xususiyatlaridan biri past haroratlarga yaroqliligi va taxminan. 315 ° S.
Soxtalashtirish:Materialni zarb qilish 1180 ° C dan 950 ° C gacha bo'lgan harorat oralig'ida amalga oshiriladi. Donni qayta ishlashni ta'minlash uchun xona haroratiga sovutish havo bilan amalga oshiriladi.
Payvandlash:17-4 PH materialini payvand qilishdan oldin, asosiy materialning holatini hisobga olish kerak. Barqaror shaklda mis materialda mavjud. Bu hech qanday issiq yorilishga yordam beradi.
Payvandlash ishlarini bajarish uchun optimal payvandlash shartlari talab qilinadi. Pastki kesish yoki payvandlash nuqsonlari tirqish hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin. Buning oldini olish kerak. Stressli yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun materialni payvandlashdan keyin juda qisqa vaqt ichida keyinchalik qarish bilan yana eritma tavlanishiga duchor qilish kerak.
Agar issiqlikdan keyingi ishlov berish amalga oshirilmasa, payvandlash chokidagi mexanik-texnologik qiymatlar va asosiy materialga issiqlik ta'sir qiladigan zona juda boshqacha bo'lishi mumkin.
Korroziyaga qarshilik:martensitik po'latlarning mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi etarli bo'lmaganda, 17-4 PH dengiz muhitida foydalanish uchun javob beradi. Bu juda yaxshi mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilik kombinatsiyasiga ega.
Tik turgan dengiz suvida 17-4 PH yoriqlar korroziyasiga moyil. Bu qo'shimcha himoyani talab qiladi.
Ishlov berish:17-4 PH qattiqlashtirilgan va eritma bilan tavlangan holatda ishlov berilishi mumkin. Qattiqlikka qarab, ishlov berish qobiliyati o'zgaradi, bu holatga bog'liq bo'ladi.
Issiqlik bilan ishlov berish
1020°C dan 1050°C gacha bo'lgan haroratda 17-4 PH materiali eritma bilan tavlanadi. Buning ortidan tez sovutish - suv, moy yoki havo kuzatiladi. Bu materialning kesimiga bog'liq.
Ostenitdan martensitga to'liq o'tishni ta'minlash uchun material xona haroratida sovutish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.
Qayta ishlash
Jilolash | mumkin |
Sovuq shakllantirish | mumkin emas |
Shaklni qayta ishlash | qattiqligiga qarab mumkin |
Sovuq sho'ng'in | mumkin emas |
Erkin shaklda va tomchi zarb qilish | mumkin |
Jismoniy xususiyatlar
Zichlik kg/dm3 | 7,8 |
20 ° C da (Oh mm2) / m da elektr qarshilik | 0,71 |
Magnitlanish qobiliyati | mavjud |
Issiqlik o'tkazuvchanligi 20 ° C da Vt / (m K) | 16 |
J/(kg K) da 20°C da solishtirma issiqlik sig‘imi | 500 |
Kerakli materialning og'irligini tezda hisoblang »
Kimyoviy tarkibi
17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
maks. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
maks. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Arra bilan kesishning afzalliklari
Arra bilan ishlov berish materialni mexanik qayta ishlash bo'lib, buning natijasida sezilarli darajada past bo'lmagan deformatsiyalar va mavjud strukturaning qattiqligi oshadi, masalan, termal kesish.
Shunday qilib, ishlov beriladigan ish qismi chetida ham bir hil tuzilishga ega bo'lib, u materialning davom etishida o'zgarmaydi.
Bu holat ish qismini frezeleme yoki burg'ulash bilan darhol tugatish imkonini beradi. Shunday qilib, oldindan materialni yumshatish yoki shunga o'xshash operatsiyani bajarish kerak emas.