qotishma 825 MATERIAL MA'LUMOT VRAQLARI
Mahsulot tavsifi
Qotishma 825 uchun mavjud qalinliklar:
3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
| |||||
1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Qotishma 825 (UNS N08825) - molibden, mis va titan qo'shilgan ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi. U oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda ajoyib korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan. Qotishma xlorid stress-korroziya yorilishi va chuqurlikka chidamli. Titan qo'shilishi qotishma 825 ni payvandlangan holatda sensibilizatsiyaga qarshi barqarorlashtiradi, bu qotishma barqarorlashtirilmagan zanglamaydigan po'latlarni sezgirlashtiradigan harorat ta'siridan keyin donalararo hujumga chidamli bo'ladi. Qotishma 825 ni ishlab chiqarish nikel asosli qotishmalarga xos bo'lib, material osongina shakllantiriladigan va turli xil usullar bilan payvandlanishi mumkin.
Spetsifikatsiya varaqasi
Qotishma 825 uchun (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi oksidlovchi va kamaytiruvchi muhitda ajoyib korroziyaga chidamlilik uchun ishlab chiqilgan
● Umumiy xususiyatlar
● Ilovalar
● Standartlar
● Kimyoviy tahlil
● Jismoniy xususiyatlar
● Mexanik xususiyatlar
● Korroziyaga chidamlilik
● Stress-korroziya yorilish qarshiligi
● Pitting qarshiligi
● Yoriqlar korroziyaga chidamliligi
● Intergranular korroziyaga qarshilik
Umumiy xususiyatlar
Qotishma 825 (UNS N08825) - molibden, mis va titan qo'shilgan ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi. U oksidlovchi va qaytaruvchi ko'plab korroziy muhitlarga ajoyib qarshilik ko'rsatish uchun ishlab chiqilgan.
Qotishma 825 ning nikel tarkibi uni xlorid stress-korroziyali yorilishga chidamli qiladi va molibden va mis bilan birgalikda an'anaviy ostenitik zanglamaydigan po'latlarga nisbatan pasaytirilgan muhitda korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Qotishma 825 tarkibidagi xrom va molibden tarkibidagi xlorid chuqurchalariga qarshilik, shuningdek, turli oksidlovchi atmosferalarga qarshilik ko'rsatadi. Titan qo'shilishi qotishmani payvandlangan holatda sezuvchanlikka qarshi barqarorlashtiradi. Ushbu stabilizatsiya qotishma 825 ni harorat oralig'ida ta'sir qilgandan so'ng, odatda barqarorlashtirilmagan zanglamaydigan po'latlarni sezgirlashtiradigan intergranular hujumga chidamli qiladi.
Qotishma 825 oltingugurt, oltingugurt, fosforik, nitrat, gidroftorik va organik kislotalar va natriy yoki kaliy gidroksid kabi ishqorlar va kislotali xlorid eritmalari kabi turli xil texnologik muhitlarda korroziyaga chidamli.
Qotishma 825 ni ishlab chiqarish nikel asosli qotishmalarga xos bo'lib, material oson shakllantirilishi va turli xil usullar bilan payvandlanishi mumkin.
Ilovalar
● Havoning ifloslanishini nazorat qilish
● Skrubberlar
● Kimyoviy ishlov berish uskunalari
● Kislotalar
● Ishqorlar
● Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari
● Yadro
● Yoqilg'ini qayta ishlash
● Yoqilg'i elementlarini erituvchilar
● Chiqindilarni qayta ishlash
● Dengizda neft va gaz qazib olish
● Dengiz suvi issiqlik almashinuvchilari
● Quvur tizimlari
● Nordon gaz komponentlari
● Rudani qayta ishlash
● Misni qayta ishlash uskunalari
● Neftni qayta ishlash
● Havo sovutgichli issiqlik almashinuvchilari
● Po'latdan tuzlash uskunasi
● Isitish batareyalari
● Tanklar
● Sandiqlar
● Savatlar
● Chiqindilarni utilizatsiya qilish
● Injection quduq quvurlari tizimlari
Standartlar
ASTM.................B 424
ASME.................SB 424
Kimyoviy tahlil
Oddiy qiymatlar (vazn%)
Nikel | 38,0 min.–46,0 maks. | Temir | 22,0 min. |
Chromium | 19,5 min.–23,5 maks. | Molibden | 2,5 min.–3,5 maks. |
Molibden | 8,0 min.-10,0 maks. | Mis | 1,5 min.–3,0 maks. |
Titan | 0,6 min.–1,2 maks. | Uglerod | 0,05 maksimal |
Niobiy (ortiqcha tantal) | 3,15 min.-4,15 maks. | Titan | 0,40 |
Uglerod | 0,10 | Marganets | 1,00 maksimal |
Oltingugurt | 0,03 maksimal | Kremniy | 0,5 maks. |
alyuminiy | 0,2 maks. |
|
Jismoniy xususiyatlar
Zichlik
0,294 funt/in3
8,14 g/sm3
Maxsus issiqlik
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Elastiklik moduli
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Magnit o'tkazuvchanlik
1.005 Oersted (m 200H da)
Issiqlik o'tkazuvchanligi
76,8 BTU/soat/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 Vt/m-°K (26°C)
Erish diapazoni
2500 - 2550 ° F
1370 - 1400 ° S
Elektr qarshiligi
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 m sm (26°C)
Issiqlik kengayishining chiziqli koeffitsienti
7,8 x 10-6 dyuym/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Mexanik xususiyatlar
Odatda xona harorati mexanik xususiyatlari, tegirmon tavlangan
Hosildorlik kuchi 0,2% ofset | Yakuniy kuchlanish Kuch | Cho'zilish 2 dyuymda. | Qattiqlik | ||
psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rokvell B |
49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Qotishma 825 kriyojenikdan o'rtacha yuqori haroratgacha yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. 1000 ° F (540 ° C) dan yuqori haroratlarga ta'sir qilish, egiluvchanlik va zarba kuchini sezilarli darajada kamaytiradigan mikro tuzilmaning o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Shu sababli, qotishma 825 yorilish xususiyatlari dizayn omillari bo'lgan haroratlarda ishlatilmasligi kerak. Qotishma sovuq ish bilan sezilarli darajada mustahkamlanishi mumkin. Qotishma 825 xona haroratida yaxshi zarba kuchiga ega va kriyojenik haroratlarda kuchini saqlab qoladi.
6-jadval - Plitaning Charpy Keyhole ta'sir kuchi
Harorat | Orientatsiya | Ta'sir kuchi* | ||
°F | °C |
| ft-lb | J |
Xona | Xona | Uzunlamasına | 79,0 | 107 |
Xona | Xona | Transvers | 83,0 | 113 |
-110 | -43 | Uzunlamasına | 78,0 | 106 |
-110 | -43 | Transvers | 78.5 | 106 |
-320 | -196 | Uzunlamasına | 67,0 | 91 |
-320 | -196 | Transvers | 71.5 | 97 |
-423 | -253 | Uzunlamasına | 68,0 | 92 |
-423 | -253 | Transvers | 68,0 | 92 |
Korroziyaga qarshilik
Alloy 825 ning eng ajoyib xususiyati uning korroziyaga chidamliligidir. Oksidlovchi va kamaytiruvchi muhitda qotishma umumiy korroziyaga, chuqurchaga, yoriq korroziyasiga, donalararo korroziyaga va xlorid stressli korroziyaga qarshi yorilishlarga qarshilik ko'rsatadi.
Laboratoriya sulfat kislota eritmalariga qarshilik
Qotishma | Laboratoriyadagi sulfat kislota eritmasidagi korroziya darajasi Mils/yil (mm/a) | ||
10% | 40% | 50% | |
316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
625 | 20 (0,5) | Sinovdan o'tmagan | 17 (0,4) |
Stress-korroziya yorilish qarshiligi
Alloy 825 ning yuqori nikel tarkibi xlorid stress-korroziya yorilishiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Biroq, magniy xloridning o'ta og'ir qaynayotgan sinovida, qotishma namunalarning bir foizida uzoq vaqt ta'sir qilishdan keyin yorilib ketadi. Qotishma 825 kamroq og'ir laboratoriya sinovlarida ancha yaxshi ishlaydi. Quyidagi jadval qotishma ishlashini umumlashtiradi.
Xlorid stressli korroziyaning yorilishiga qarshilik
Qotishma U-Bend namunalari sifatida sinovdan o'tgan | ||||
Sinov yechimi | Qotishma 316 | SSC-6MO | Qotishma 825 | Qotishma 625 |
42% magniy xlorid (qaynoq) | Muvaffaqiyatsiz | Aralash | Aralash | Qarshilik qil |
33% litiy xlorid (qaynoq) | Muvaffaqiyatsiz | Qarshilik qil | Qarshilik qil | Qarshilik qil |
26% natriy xlorid (qaynoq) | Muvaffaqiyatsiz | Qarshilik qil | Qarshilik qil | Qarshilik qil |
Aralash - sinovdan o'tgan namunalarning bir qismi 2000 soatlik sinovda muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Bu qarshilikning yuqori darajasidan dalolat beradi.
Piting qarshiligi
Qotishma 825 tarkibidagi xrom va molibden miqdori xlorid chuqurligiga yuqori darajada qarshilik ko'rsatadi. Shuning uchun qotishma dengiz suvi kabi yuqori xloridli muhitda ishlatilishi mumkin. U, birinchi navbatda, ba'zi chuqurliklarga toqat qilish mumkin bo'lgan ilovalarda ishlatilishi mumkin. U 316L kabi an'anaviy zanglamaydigan po'latlardan ustundir, ammo dengiz suvi ilovalarida qotishma 825 SSC-6MO (UNS N08367) yoki qotishma 625 (UNS N06625) kabi qarshilik darajasini ta'minlamaydi.
Yoriqning korroziyaga chidamliligi
Xlorid chuqurchalari va yoriqlar korroziyasiga qarshilik
Qotishma | Krevitda boshlangan harorat Korroziya hujumi* °F (°C) |
316 | 27 (-2,5) |
825 | 32 (0,0) |
6MO | 113 (45,0) |
625 | 113 (45,0) |
*ASTM protsedurasi G-48, 10% temir xlorid
Intergranular korroziyaga qarshilik
Qotishma | Qaynatish 65% nitrat kislotasi ASTM Protsedura A 262 Amaliyot C | Qaynatish 65% nitrat kislotasi ASTM Protsedura A 262 B amaliyoti |
316 | 34 (,85) | 36 (,91) |
316 l | 18 (,47) | 26 (,66) |
825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
SSC-6MO | 30 (,76) | 19 (,48) |
625 | 37 (,94) | Sinovdan o'tmagan |