qotishma 825 MATERIAL MA'LUMOT VRAQLARI

Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Mahsulot tavsifi

Qotishma 825 uchun mavjud qalinliklar:

3/16"

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

4,8 mm

6,3 mm

9,5 mm

12,7 mm

15,9 mm

19 mm

 

1"

1 1/4"

1 1/2"

1 3/4"

2"

 

25,4 mm

31,8 mm

38,1 mm

44,5 mm

50,8 mm

 

Qotishma 825 (UNS N08825) - molibden, mis va titan qo'shilgan ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi. U oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda ajoyib korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan. Qotishma xlorid stress-korroziya yorilishi va chuqurlikka chidamli. Titan qo'shilishi qotishma 825 ni payvandlangan holatda sensibilizatsiyaga qarshi barqarorlashtiradi, bu qotishma barqarorlashtirilmagan zanglamaydigan po'latlarni sezgirlashtiradigan harorat ta'siridan keyin donalararo hujumga chidamli bo'ladi. Qotishma 825 ni ishlab chiqarish nikel asosli qotishmalarga xos bo'lib, material osongina shakllantiriladigan va turli xil usullar bilan payvandlanishi mumkin.

N08367 - 1.4529 - Incoloy 926 bar

Spetsifikatsiya varaqasi

Hastelloy C4 - N06455 issiq haddelenmiş plastinka

Qotishma 825 uchun (UNS N08825)

W.Nr. 2.4858:

Ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi oksidlovchi va kamaytiruvchi muhitda ajoyib korroziyaga chidamlilik uchun ishlab chiqilgan

● Umumiy xususiyatlar

● Ilovalar

● Standartlar

● Kimyoviy tahlil

● Jismoniy xususiyatlar

● Mexanik xususiyatlar

● Korroziyaga chidamlilik

● Stress-korroziya yorilish qarshiligi

● Pitting qarshiligi

● Yoriqlar korroziyaga chidamliligi

● Intergranular korroziyaga qarshilik

Umumiy xususiyatlar

Qotishma 825 (UNS N08825) - molibden, mis va titan qo'shilgan ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi. U oksidlovchi va qaytaruvchi ko'plab korroziy muhitlarga ajoyib qarshilik ko'rsatish uchun ishlab chiqilgan.

Qotishma 825 ning nikel tarkibi uni xlorid stress-korroziyali yorilishga chidamli qiladi va molibden va mis bilan birgalikda an'anaviy ostenitik zanglamaydigan po'latlarga nisbatan pasaytirilgan muhitda korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Qotishma 825 tarkibidagi xrom va molibden tarkibidagi xlorid chuqurchalariga qarshilik, shuningdek, turli oksidlovchi atmosferalarga qarshilik ko'rsatadi. Titan qo'shilishi qotishmani payvandlangan holatda sezuvchanlikka qarshi barqarorlashtiradi. Ushbu stabilizatsiya qotishma 825 ni harorat oralig'ida ta'sir qilgandan so'ng, odatda barqarorlashtirilmagan zanglamaydigan po'latlarni sezgirlashtiradigan intergranular hujumga chidamli qiladi.

Qotishma 825 oltingugurt, oltingugurt, fosforik, nitrat, gidroftorik va organik kislotalar va natriy yoki kaliy gidroksid kabi ishqorlar va kislotali xlorid eritmalari kabi turli xil texnologik muhitlarda korroziyaga chidamli.

Qotishma 825 ni ishlab chiqarish nikel asosli qotishmalarga xos bo'lib, material oson shakllantirilishi va turli xil usullar bilan payvandlanishi mumkin.

Ilovalar

● Havoning ifloslanishini nazorat qilish
● Skrubberlar
● Kimyoviy ishlov berish uskunalari
● Kislotalar
● Ishqorlar
● Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari
● Yadro
● Yoqilg'ini qayta ishlash
● Yoqilg'i elementlarini erituvchilar
● Chiqindilarni qayta ishlash
● Dengizda neft va gaz qazib olish
● Dengiz suvi issiqlik almashinuvchilari

● Quvur tizimlari
● Nordon gaz komponentlari
● Rudani qayta ishlash
● Misni qayta ishlash uskunalari
● Neftni qayta ishlash
● Havo sovutgichli issiqlik almashinuvchilari
● Po'latdan tuzlash uskunasi
● Isitish batareyalari
● Tanklar
● Sandiqlar
● Savatlar
● Chiqindilarni utilizatsiya qilish
● Injection quduq quvurlari tizimlari

Standartlar

ASTM.................B 424
ASME.................SB 424

Kimyoviy tahlil

Oddiy qiymatlar (vazn%)

Nikel

38,0 min.–46,0 maks.

Temir

22,0 min.

Chromium

19,5 min.–23,5 maks.

Molibden

2,5 min.–3,5 maks.

Molibden

8,0 min.-10,0 maks.

Mis

1,5 min.–3,0 maks.

Titan

0,6 min.–1,2 maks.

Uglerod

0,05 maksimal

Niobiy (ortiqcha tantal)

3,15 min.-4,15 maks.

Titan

0,40

Uglerod

0,10

Marganets

1,00 maksimal

Oltingugurt

0,03 maksimal

Kremniy

0,5 maks.

alyuminiy

0,2 maks.

 

 

Jismoniy xususiyatlar

Zichlik
0,294 funt/in3
8,14 g/sm3

Maxsus issiqlik
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K

Elastiklik moduli
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)

Magnit o'tkazuvchanlik
1.005 Oersted (m 200H da)

Issiqlik o'tkazuvchanligi
76,8 BTU/soat/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 Vt/m-°K (26°C)

Erish diapazoni
2500 - 2550 ° F
1370 - 1400 ° S

Elektr qarshiligi
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 m sm (26°C)

Issiqlik kengayishining chiziqli koeffitsienti
7,8 x 10-6 dyuym/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)

Mexanik xususiyatlar

Odatda xona harorati mexanik xususiyatlari, tegirmon tavlangan

Hosildorlik kuchi

0,2% ofset

Yakuniy kuchlanish

Kuch

Cho'zilish

2 dyuymda.

Qattiqlik

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

Rokvell B

49 000

338

96 000

662

45

135-165

Qotishma 825 kriyojenikdan o'rtacha yuqori haroratgacha yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. 1000 ° F (540 ° C) dan yuqori haroratlarga ta'sir qilish, egiluvchanlik va zarba kuchini sezilarli darajada kamaytiradigan mikro tuzilmaning o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Shu sababli, qotishma 825 yorilish xususiyatlari dizayn omillari bo'lgan haroratlarda ishlatilmasligi kerak. Qotishma sovuq ish bilan sezilarli darajada mustahkamlanishi mumkin. Qotishma 825 xona haroratida yaxshi zarba kuchiga ega va kriyojenik haroratlarda kuchini saqlab qoladi.

6-jadval - Plitaning Charpy Keyhole ta'sir kuchi

Harorat

Orientatsiya

Ta'sir kuchi*

°F

°C

 

ft-lb

J

Xona

Xona

Uzunlamasına

79,0

107

Xona

Xona

Transvers

83,0

113

-110

-43

Uzunlamasına

78,0

106

-110

-43

Transvers

78.5

106

-320

-196

Uzunlamasına

67,0

91

-320

-196

Transvers

71.5

97

-423

-253

Uzunlamasına

68,0

92

-423

-253

Transvers

68,0

92

Korroziyaga qarshilik

Alloy 825 ning eng ajoyib xususiyati uning korroziyaga chidamliligidir. Oksidlovchi va kamaytiruvchi muhitda qotishma umumiy korroziyaga, chuqurchaga, yoriq korroziyasiga, donalararo korroziyaga va xlorid stressli korroziyaga qarshi yorilishlarga qarshilik ko'rsatadi.

Laboratoriya sulfat kislota eritmalariga qarshilik

Qotishma

Laboratoriyadagi sulfat kislota eritmasidagi korroziya darajasi Mils/yil (mm/a)

10%

40%

50%

316

636 (16,2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0,5)

11 (0,28)

20 (0,5)

625

20 (0,5)

Sinovdan o'tmagan

17 (0,4)

Stress-korroziya yorilish qarshiligi

Alloy 825 ning yuqori nikel tarkibi xlorid stress-korroziya yorilishiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Biroq, magniy xloridning o'ta og'ir qaynayotgan sinovida, qotishma namunalarning bir foizida uzoq vaqt ta'sir qilishdan keyin yorilib ketadi. Qotishma 825 kamroq og'ir laboratoriya sinovlarida ancha yaxshi ishlaydi. Quyidagi jadval qotishma ishlashini umumlashtiradi.

Xlorid stressli korroziyaning yorilishiga qarshilik

Qotishma U-Bend namunalari sifatida sinovdan o'tgan

Sinov yechimi

Qotishma 316

SSC-6MO

Qotishma 825

Qotishma 625

42% magniy xlorid (qaynoq)

Muvaffaqiyatsiz

Aralash

Aralash

Qarshilik qil

33% litiy xlorid (qaynoq)

Muvaffaqiyatsiz

Qarshilik qil

Qarshilik qil

Qarshilik qil

26% natriy xlorid (qaynoq)

Muvaffaqiyatsiz

Qarshilik qil

Qarshilik qil

Qarshilik qil

Aralash - sinovdan o'tgan namunalarning bir qismi 2000 soatlik sinovda muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Bu qarshilikning yuqori darajasidan dalolat beradi.

Piting qarshiligi

Qotishma 825 tarkibidagi xrom va molibden miqdori xlorid chuqurligiga yuqori darajada qarshilik ko'rsatadi. Shuning uchun qotishma dengiz suvi kabi yuqori xloridli muhitda ishlatilishi mumkin. U, birinchi navbatda, ba'zi chuqurliklarga toqat qilish mumkin bo'lgan ilovalarda ishlatilishi mumkin. U 316L kabi an'anaviy zanglamaydigan po'latlardan ustundir, ammo dengiz suvi ilovalarida qotishma 825 SSC-6MO (UNS N08367) yoki qotishma 625 (UNS N06625) kabi qarshilik darajasini ta'minlamaydi.

Yoriqning korroziyaga chidamliligi

Xlorid chuqurchalari va yoriqlar korroziyasiga qarshilik

Qotishma

Krevitda boshlangan harorat

Korroziya hujumi* °F (°C)

316

27 (-2,5)

825

32 (0,0)

6MO

113 (45,0)

625

113 (45,0)

*ASTM protsedurasi G-48, 10% temir xlorid

Intergranular korroziyaga qarshilik

Qotishma

Qaynatish 65% nitrat kislotasi ASTM

Protsedura A 262 Amaliyot C

Qaynatish 65% nitrat kislotasi ASTM

Protsedura A 262 B amaliyoti

316

34 (,85)

36 (,91)

316 l

18 (,47)

26 (,66)

825

12 (.30)

1 (.03)

SSC-6MO

30 (,76)

19 (,48)

625

37 (,94)

Sinovdan o'tmagan


  • Oldingi:
  • Keyingisi:

  • Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring